全自动端子机的接线问题
全自动端子机由于有效减少了传统作业过程中各机构大跨度配合作业，使机械传动磨合减少，不稳定因素大大降低。结构的简化使后续维修成本大幅度降低。打破传统意义自动机动作业流程布局，将裁线、剥皮、打端、扭线高度融合在一条直线上。
全自动端子机的出现，极大的促进了加工业的发展，使用全自动端子机不仅效率更高，剥得的物品质量也更好。除此之外，使用全自动端子机还有许多意想不到的优势，比如全自动端子机新型的接线方式，解决了旧式接线存在的缺陷问题。
自动剥线打端子机使用时
1、根据工艺文件要求线缆剥皮长度， 芯线剥皮长度，全自动双头端子机， 调整好上下(左右)切刀位置，检查压缩空气供=气是否正常， 并调整缸的气
流量，插上电源，用脚踏开关控制设备开始运行。
2、切数根后，对产品各长度及芯线质量，进行检查，确保符合工艺文件，检查产品合格后，再正常开机连续生产。
打端子机
3、剥线过程中，手不能进入防护罩内部，以防机器伤人。
4、中途停机，请将电源插头拔出，做到人离开，机器停电，以防他人误踩脚踏开关造成夹伤。
5、如需更换剥线刀片，必须先停电停气，方可进行更换。
6、在使用中如发现异常情况应该立即断电，通知专业维修人员进行检修。
7、作业时，操作人员精神集中，严禁干与生产无关的事情。
润滑脂过多或过少，也是自动端子机轴承导致发热的原因。滚动轴承安全使用长久，内部结构润滑脂日益降低，而致润滑油不足，滑动摩擦耗损增多，使滚动轴承发热，长期性油少运作会导致滚动轴承受损。加油过多或油质过稠，也能造成滚动轴承超温。
另-个，润滑脂混入硬粒杂质，滚动轴承未清理干干净净，或用脏油清理滚动轴承，使滚动轴承内留有砂粒和铁屑等，都是增多滚动
轴承的机械设备磨擦，使滚动轴承发热，而且由于杂质的作用使轴承易损坏。
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